如何解決帶式壓濾機濾帶常見的故障？

網帶使用過程中易產生的故障及分析
一：網帶跑料
1.物料輸送量過大
2.網速太慢
3.物料絮凝效果不好
4.網帶清洗不干凈
5.網帶張力過大
6.壓濾機楔形區調整不當
7.網帶透氣度選取不合適（過小）
二：物料粘帶，剝離不凈
物料絮凝效果不好
2.網帶表明過于粗糙
3.濾餅過薄（帶速過快所致）
4.刮刀與濾布間隙不當或刮板磨損
5.網帶沖洗不干凈

三：網帶跑偏
1.調偏裝置失靈
2.布料不均，造成局部物料集中
3.輥筒表明粘料過多
4.一根輥筒或者多跟輥筒軸線不平行
5.網帶打褶

四：網帶打滑

1.負荷過大
2.網帶張緊力不夠
3.輥筒轉動不靈

五：網帶打褶
1.張力過大或者輥筒繞度過大
2.網帶跑偏嚴重未及時糾正
3.一根或者多跟輥筒軸線不平行
4.布料不均造成物料局部集中
5.輥筒粘料過多未及時清理
6.上下網帶撐緊不同步
7.上下網帶行走不同步
六：網帶接頭斷裂
1.布料不均造成應力集中
2.網帶短，上滿料后無收縮空間，造成網帶張力超限
3.超負荷
4.輥面局部粘料過多，造成應力集中
5.刮刀磨損，金屬支架撞斷網帶接頭
七：網帶破損或者過快磨損
1.硬物擠壓
2.平料機構或者卸料機構金屬支架直接接觸網面
3.網帶打褶后未及時調整，造成局部磨損
4.輥筒轉動不靈或者不轉動
5.張力過小，輥筒不轉，網帶打滑
6.壓榨輥表面，局部橡膠剝離

八：濾餅水分突然偏多
1.絮凝劑效果不好
2.網帶密度小，主要是經線密度小
3.網帶沖洗不干凈
九：網帶兩邊松緊不一
1.布料不均
2.一根或者多跟輥筒軸線不平行
3.局部輥面粘料過多
十：壓泥機不出泥餅，污泥填滿了濾布的空隙，氣壓調低，濾帶總是打滑
1.檢查一下濾布是否破損—-如破損請考慮更換。
2.污泥源成份是否有所變化—-處理的廢水污泥中是否含有難脫水物質—-可以“小試”檢驗其脫水性。
3.現在的壓泥時間和以前是否有差異—-工藝是否有變更。
4.壓濾機是否有異常—嚴密性、氣壓。
5.適當的延長壓濾時間、延長壓縮氣體反沖時間、延長停止壓濾后的停留時間再取泥。

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