甘蔗制糖工程為完成達(dá)標(biāo)排放引進(jìn)的污泥帶式壓濾機(jī)也在裝機(jī)調(diào)試當(dāng)中
眼下正是榨蔗旺季，寧糖廠房里機(jī)器轟鳴，一片忙碌，但越是繁忙就越不能忽視環(huán)保。為完成達(dá)標(biāo)排放，寧糖在2006年投入重金的基礎(chǔ)上2007年又相繼投入500多萬元進(jìn)行技改，增加廢水末端處理設(shè)施，增建一個(gè)2000立方米的沉淀池和一臺(tái)曝氣風(fēng)機(jī)及管道，出水口在線監(jiān)測設(shè)備日前已全部安裝完成并投入使用，最新引進(jìn)的污泥帶式壓濾機(jī)也在裝機(jī)調(diào)試當(dāng)中。
海棠也“不甘示弱”，投資1115萬元對(duì)公司生產(chǎn)一線開展清潔生產(chǎn)和對(duì)原來的廢水末端處理系統(tǒng)進(jìn)行全面改造。目前，新建的兩座冷卻塔和廢水末端處理池已經(jīng)使用，出水口已安裝在線監(jiān)測設(shè)備，4臺(tái)無濾布真空吸濾機(jī)和14臺(tái)印度式節(jié)水冷凝器已全部完成安裝并投入使用。
而大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，則是兩家糖廠節(jié)能減排的又一力舉。以水循環(huán)利用為例，技改前，榨1噸甘蔗需水15噸，而且產(chǎn)生的廢水不經(jīng)過循環(huán)就直接排放，COD高達(dá)700mg/L；技改后，榨蔗過程中產(chǎn)生的甘蔗水、鍋爐沖灰水、工藝?yán)淠冉?jīng)過循環(huán)冷卻后，工藝?yán)鋮s水基本上達(dá)到100％利用，不用補(bǔ)充新鮮水；而機(jī)械設(shè)備的冷卻水，通過封閉式循環(huán)也達(dá)到了零排放。現(xiàn)在榨1噸蔗僅需新鮮水0.5噸，比原來減少14.5噸，按照糖廠每個(gè)榨季榨甘蔗260萬噸算，可節(jié)約水3770萬噸，這是一筆很大的資金。
當(dāng)然，蔗渣也是“一寶”。在寧糖，每年供應(yīng)造紙廠的蔗渣就有1800多萬元。此外，糖廠的鍋爐由原來的燒煤改成燒蔗渣，使二氧化硫零排放的同時(shí)，通過燒渣產(chǎn)生蒸汽發(fā)電、煮糖，發(fā)電量完全可供廠房的機(jī)械用電，大大降低了生產(chǎn)成本；渣灰還可供化肥企業(yè)和蔗農(nóng)做肥料之用。此外，通過過濾沉淀的濾泥也是上好的肥料，用濾泥混合其他肥料回施蔗地，甘蔗可增產(chǎn)20％。下一步，糖廠將考慮把濾泥充分利用起來，建設(shè)一家復(fù)合肥料廠，返銷給蔗農(nóng)，提高甘蔗產(chǎn)量，從而擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。
甘蔗制糖工程帶式壓濾機(jī)圖片
